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封頭的設(shè)計制造檢驗(yàn)有 引起各行業(yè)的重視。封頭的成形方法有冷成形有熱成形,有沖壓成形和旋壓成形等。目前,國內(nèi)封頭主要成形方法是沖壓成形。對碳鋼和低合金鋼而言,封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時鋼板變形太大和氧化損失,熱沖壓時邊緣易喪失穩(wěn)定,封頭成形有時候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限制,封頭的毛坯可以是整板落料制造,也可以是分塊落料再拼焊制造;有可能是整體成形,也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭,會產(chǎn)生不均勻的塑性變形,過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化,在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力;分塊分瓣落料制造的封頭,需要把各塊板料焊接成形,焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化,產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。無論是整板還是分瓣成形的封頭.制造過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的下降,影響壓力容器的使用性能。而殘余應(yīng)力的不利影響,是在 的條件下才能表現(xiàn)出來,當(dāng)殘余應(yīng)力與焊縫中的殘存氫結(jié)合時.將促使熱影響區(qū)硬化,導(dǎo)致冷裂紋以及延遲裂紋的產(chǎn)生,化T廠設(shè)備出現(xiàn)裂紋的事故。一般都與此有關(guān)。殘存自愛焊件中的靜應(yīng)力或負(fù)載運(yùn)行中的動載應(yīng)力與介質(zhì)的腐蝕作用結(jié)合時,將有可能引起裂紋狀腐蝕,即所謂應(yīng)力腐蝕。焊接殘余應(yīng)力及由焊接引起的母材淬硬是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的蕈要因素。 結(jié)果表明,變形和殘余應(yīng)力對金屬材料的主要影響,在于使金屬從均勻腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)榫植扛g,即轉(zhuǎn)變?yōu)榫чg或者穿晶腐蝕。當(dāng)然,金屬的腐蝕破裂和晶間腐蝕均出現(xiàn)在對這種金屬具有 特性的介質(zhì)中。殘余應(yīng)力存在的條件下,根據(jù)侵蝕介質(zhì)個成分、濃度和溫度的不同,以及母材的焊接區(qū)的成分、組織、表面狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)等存在的差異有所不同,從而使腐蝕破壞的性質(zhì)可能改變。
美標(biāo)封頭材質(zhì):20# Q235 Q235B A105
美標(biāo)封頭材質(zhì):304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質(zhì).
美標(biāo)封頭通徑:DN15-DN1200
美標(biāo)封頭壁厚:SCH5-SCH160
美標(biāo)封頭標(biāo)準(zhǔn):ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ,具體如下:GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,
SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
封頭用途:水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、設(shè)備、化肥、造船、 處理、管道等