冷旋壓封頭工藝守則：本標(biāo)準(zhǔn)劃定了冷旋壓兩步法生產(chǎn)壓力容器、汽鍋及常壓容器封頭的坯料籌辦、坯料處置、壓鼓、翻邊、頭終熱處置等制造要求及磨練體例等。
　　冷旋壓壓力容器封頭需合適《壓力容器平安手藝審查規(guī)程》和GB150及有關(guān)圖樣和工藝文件的劃定。
　　適用冷旋壓封頭的質(zhì)料為碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼等伸長(zhǎng)率δ≥18%的金屬質(zhì)料。
　　封頭是化工、石油、原子能以及食品制藥等行業(yè)鋼制壓力容器設(shè)備中的重要部件，其品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期運(yùn)行。因此，封頭的設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)有   引起各行業(yè)的重視。封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國(guó)內(nèi)封頭主要成形方法是沖壓成形。對(duì)碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時(shí)鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時(shí)邊緣易喪失穩(wěn)定，封頭成形有時(shí)候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，過(guò)量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力；分塊分瓣落料制造的封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。