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熱旋加工封頭的工藝原理及注意問題
板坯 焊接的圓形凸環(huán)與主軸托盤上凹孔配合實(shí)現(xiàn)板坯與主軸 線同軸,頂緊缸與主軸托盤壓緊板坯時(shí),打開懸掛在機(jī)架上梁和下梁均勻分布的槍式加熱裝置進(jìn)!退控制開關(guān),多頭槍式加器自動(dòng)進(jìn)入到設(shè)定的加熱區(qū)域,同時(shí)開動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)板坯轉(zhuǎn)動(dòng),形成環(huán)形加熱區(qū)域。然后先將旋壓輥和成形輥移至靠近板坯 附近并夾住板坯一點(diǎn),由內(nèi)向板坯邊緣按圓弧軌跡移動(dòng),從而使板坯連續(xù)局部發(fā)生彎曲變形,即旋出半徑為R的球冠狀或橢圓形狀,在旋壓到加熱區(qū)域,金屬“聚料”過程順利,由于直徑縮小,板坯邊部的厚度有所增厚,皺折現(xiàn)象明顯,甚至不出現(xiàn)皺折。
值得注意的是在厚壁封頭熱旋中,旋壓輥與板坯之間的接觸摩擦較大,熱態(tài)下金屬塑性好,旋壓輥的壓凹程度較大,而旋壓輥與板坯的接觸面積增加,因此,厚壁封頭熱旋時(shí)板坯的變形及工藝特點(diǎn)、相應(yīng)參數(shù)等都與冷旋封頭時(shí)有較大差別。
封頭熱旋中,板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力大于冷旋時(shí)的拉應(yīng)力,而周向壓應(yīng)力相對(duì)卻小于冷旋時(shí)的周向壓應(yīng)力,從而板坯的徑向伸長(zhǎng)變形較大,封頭的形狀和壁厚減薄量不易控制,故熱旋時(shí)不僅要合理選取加熱溫度、溫升速率及旋壓力,還要具備良好的潤(rùn)滑條件,控制好旋壓錯(cuò)位距、進(jìn)給量等各工藝參數(shù)。